recycle
リサイクル処理事業
向野工場
フラフ燃料化
マテリアルリサイクルのできない廃プラスチック類を手選別、破砕することでフラフ燃料として出荷し製紙会社、セメント会社にて石油、石炭の代替燃料として使用されます。
サーマルリサイクルを行うことでプラスチックの再資源化とCO2排出量の削減にも繋がり最終処分（埋立）量を削減します。
環境・景観・防音に優れた、環境に優しい施設
- 完全屋内処理
- ミストによる粉塵防止システム
- 施設の出入り口にエアーカーテン設置
- 出入り口のシャッターとは別に高速シートシャッター
- 低振動、低騒音の最新型破砕機採用
flow
リサイクル処理フロー
STEP01
搬入・計量・選別
搬入された廃棄物を手選別し、８品目に分別し、品目別に保管ピットに入れる。
STEP02
二軸破砕機に投入
廃プラスチック類を二軸破砕機に投入します。
STEP03
破砕処理
適したサイズに破砕します。
STEP04
一軸破砕機に投入
破砕した廃プラは一軸破砕機に流れていきます。
STEP05
破砕処理
さらに細かく破砕します。
STEP06
圧縮機に投入
破砕した廃プラは圧縮機に流れていきます。
STEP07
圧縮六面梱包
圧縮梱包機にてプラスチックフィルムで圧縮６面梱包し保管します。
STEP08
出荷
フラフ燃料として製紙会社、センメト会社へ売却します。
発砲スチロールの循環型リサイクルシステム
本野ケ原工場
本野ケ原工場はビン・カン・ペットボトルの選別・圧縮・梱包を行っております。
・圧縮機 5品目 （廃プラスチック類、紙くず、木くず、金属くず、ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず「グラスウールに限る」）
・選別機 3品目（廃プラスチック類、金属くず、ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず。）
・圧縮機 1品目 （金属くず）
を取り扱う資源循環プラントです。
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リサイクル処理フロー
STEP01
荷あけ
車両で収集後、ピットに排出します。
STEP02
あら選別
作業員が大きな物を取り出します。
STEP03
破袋機に投入
リフトを使って破袋機に投入します。
STEP04
袋・不純物の除去
作業員がビニール袋やその他の不純物を取り除きます。
STEP05
ペットボトルの除去
作業員が目視でペットボトルのみを取り出します。
STEP06
磁選機にてスチール缶を除去
機械がスチール缶を選別し除去します。
STEP07
アルミセパレーターにてアルミ缶を除去
機械がアルミ缶を選別し除去します。
STEP08
スチール缶とアルミ缶を圧縮
選別されたスチール缶とアルミ缶類は圧縮されて出てきます。
STEP09
ビン、ガラス等の除去
ビンとガラスを手作業で取り除きます。
STEP010
保管
最後に流れて落ちてきた残さは、別の処理場に運ばれ処理されます。
株式会社トヨジンでは、排出事業者よりお預かりした産業廃棄物を手選別後、破砕又は破砕・圧縮・梱包し
適正処理はもとより排出事業者のニーズに応えリサイクル効率を高めております。